南方路機創新研發的AI+骨料智能上料系統，從進料識別、骨料品質實時監測、料位布局等進行全方位的管理與控制。采用人工智能和視覺檢測技術，對骨料級配和形態進行在線監測。該系統可集成到已有設備和管理軟件中，有利于后期指導骨料配方、提高混凝土質量，減少水泥的用量，進一步提高混凝土攪拌站的智能化水平。

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1.人為因素導致骨料放錯，人工清倉費時費力，發現不及時導致混凝土質量問題；

2. 不同石料廠骨料級配波動大，造成混凝土配比計量不準確。

南方路機AI+骨料智能上料系統由視覺系統、PC（智能模塊）構成，在骨料輸送過程中對骨料級配和形態進行AI識別。當AI判斷骨料規格與目標料倉相符，則正常上料；當AI判斷骨料規格與目標料倉不符，則發出警報，提醒工作人員檢查干預。通過骨料智能監測與人工的雙重檢查，既能夠避免人員疏忽，又可以提高整個系統運作過程中的安全性，大大降低錯誤投料的概率。

系統先后經過實驗室模擬試驗和長時間的現場生產測試，多次成功監測到人員操作錯誤，系統運行穩定，有效預警，保證了混凝土正常高效生產。

項目地

福建省翔特建材發展有限公司

設備概況

2套南方路機HZS270商混站

1套WCRE60全自動廢濕混凝土回收設備

判斷工具

南方路機AI+骨料智能上料系統

判斷對象

0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石

判斷正確率

≥99.8%（數據來源于工地應用15個月連續數據）

以往生產中，卡車卸料進地倉，只能通過人工目測判斷來料粒徑，現在卡車進場之前，先在地磅處對來料進行粗檢，通過南方路機骨料在線監測就能輕松對來料進行監測。

地磅粗檢的同時，系統發出控制信號，讓小車運動到所選倉位，皮帶啟動，地倉卸料門打開，開始物料輸送。

骨料在線監測設備，直接安裝于地倉卸料后的斜皮帶上方，設備能實時監測骨料表層粒徑分布，快速精確地反應骨料粒徑的波動情況、對破碎線的骨料超粒徑情況進行及時預警，對商混站的骨料分類及粒徑分布偏差情況進行統計與反饋。

通過物聯網設備運行數據與人工智能的深度結合，客戶可通過南方路機智能化集控中心、客戶端或移動端進行生產管理，實現混凝土攪拌站的智能化轉型。

精無止境，“智”在未來。南方路機將繼續致力于技術創新與產品研發，為商砼行業帶來更多智能化解決方案。讓我們共同期待更多創新技術的涌現，為行業的繁榮發展注入新的動力！